摘要：
近日，杭州众能光电科技有限公司三项实用新型专利同步授权，革新薄膜电池制造工艺。
近日，杭州众能光电科技有限公司三项实用新型专利同步获得授权，革新薄膜电池制造工艺。
涂布装置
（ZL202421643195.7）
首创驱动机构与涂布头模块化设计，通过导轨滑动实现快速拆装，解决传统设备清洗维护耗时难题，有效避免转运损伤，延长关键部件寿命。
涂布成膜全自动一体机
（ZL202421752121.7）
集成上料、涂布、成膜、下料四工位，由移载机构自动转运基片，缩减工序衔接时间40%，显著提升太阳能电池产线效率。
薄膜电池涂布机
（ZL202421525499.3）
搭载磁悬浮平面电机运输系统，提高涂层均匀性，满足新一代钙钛矿电池量产需求。三项技术形成"精密单元→柔性模块→整线智造"进阶体系，已应用于新一代狭缝涂布设备。
这些专利技术成功落地转化，催生了众能光电面向多元应用场景的系列化涂布装置。
200mm桌面式高精度狭缝涂布机
此设备是一款专为钙钛矿器件等精密涂层制备设计的紧凑型设备，核心由供料单元和涂布单元构成。供料单元通过精密注射泵（1-80μL/s）输送工艺溶液；涂布单元采用日本进口不锈钢涂布头（直线度≤2μm/0.1m）与薄垫片组合，配合高精度Y轴大理石运动平台（重复定位精度±0.01mm）和双驱垂直轴（精度±0.005mm），实现基材的真空吸附定位与匀速移动，在≤200mm有效宽度基材上涂布干厚20-700nm的均匀薄膜。设备集成超均匀风刀（四进三缓冲）、注液泵自动清洗及PLC触控系统，支持半/全自动操作，封闭式涂布保障膜厚均匀性≤±5%，并具备急停安全防护。整机尺寸仅1100×800×800mm，满足无尘环境桌面级高效涂布需求。
300mm涂布成膜一体机
此设备是一款高度集成的自动化设备，专为在玻璃基板上高效、稳定地制备高质量工艺薄膜而设计。它集成了自动取料、送料、涂布、成膜及放料全流程于一体，实现了一站式生产。设备的核心功能是在基板表面涂布均匀薄膜，并在减压环境下进行结晶处理，有效分离溶质与溶剂。通过采用精密的导向、定位、进给、调整、检测及视觉系统，确保了涂布和成膜工艺的精确性与一致性，从而保障产品的高品质。其设计紧凑，运行速度快，支持连续高效的大批量生产，显著减少人工干预并降低制造成本。
300mm高精度狭缝涂布机
此设备是一款专为满足严苛涂布精度需求而设计的先进装备。其核心由供料单元和涂布单元构成：供料单元通过注射泵精确输送涂料；涂布单元则利用精密加工的涂布头与薄垫片，在基材上实现超均匀的涂层涂布。该设备核心优势在于高精度涂布控制，确保涂层厚度均匀一致，并兼具高速生产能力。其封闭的涂布系统有效隔绝外部污染，保障工艺稳定性。设备能广泛适应不同粘度的涂料，适用于制作大面积涂膜，且凭借高精度的Y轴大理石运动平台和Z轴控制，实现了卓越的工艺重复性，为生产高质量、高一致性的涂布产品提供可靠保障。
1200×650mm产线型狭缝涂布机
该设备专为钙钛矿器件量产设计，可处理1200×650mm玻璃基板，实现高效自动化涂布。设备集成精密涂布单元（650mm有效宽度日本进口不锈钢涂布头，直线度≤±1μm/0.1m）与多通道注液系统（1-500μL/s），配合高刚性龙门结构：Y轴采用直线电机驱动的大理石平台（平面度±5μm，定位精度±0.005mm），Z轴升降精度达±0.002mm，确保膜厚均匀性≤±5%（干厚20-700nm）。配备自动调平、等离子风刀（700mm）、在线擦拭及预涂液系统，支持≤2min/片的生产节拍。整机集成FFU防护罩、废液回收及三色灯急停系统，满足24/7连续运行（MTBF≥720h），适配0.7-1000cps粘度溶液，为百兆瓦级产线提供稳定涂膜解决方案。
