摘要:
杭州众能光电科技有限公司以“中国智造”之姿再攀高峰——钙钛矿薄膜电池(组件)智能化生产线出口日本!

春风送暖,万物复苏,海外市场捷报频传。在全球新能源竞速的浪潮中,杭州众能光电科技有限公司以“中国智造”之姿再攀高峰——钙钛矿薄膜电池(组件)智能化生产线出口日本!从实验室到跨国生产线,从杭州研发中心到东京湾新工厂,众能光电以技术积淀点燃新能源全球化引擎,为世界清洁能源发展开辟新通道!

此次出口的钙钛矿薄膜电池(组件)智能化生产线涵盖从基片上料清洗、功能膜层制备、封装检测等组件生产全流程。产线设计直面行业痛点,支持超过2.8平米的超大面积组件,在确保膜层质量和精度的同时,适应大面积组件生产,为钙钛矿光伏量产提供坚实的硬件支撑;其还支持叠层组件生产工艺,以“钙钛矿+”模式推动组件效率跃升,设备兼容刚性和柔性组件生产,为多元应用场景提供定制化解决方案。

出口日本业绩的背后,是众能光电构建的立体化创新体系。企业依托省级博士后科研工作站,“博士攻坚-工程师转化-技术员执行”的人才梯队,近三年累计攻克12项钙钛矿量产技术难题,取得47项核心专利。工作站孵化的工艺优化方案,提升设备、产线良率方案,为出口产品稳定性提供了坚实保障。吸引和培养高层次创新型青年人才,促进产学研结合,提升企业技术创新能力和核心竞争力,推动科技成果转化,为众能光电提供强大技术生力军。

2025年2月,众能光电自主研发的MW级钙钛矿薄膜电池智能化生产线获评2024年度杭州市首台(套)装备。这无疑是在专精特新“小巨人”的光辉上披上了一套坚实的铠甲。此项权威认证不仅为产品出口日本提供了技术背书,更成为众能光电跻身全球钙钛矿装备第一梯队的关键证明。
通过AI大模型与生产系统的深度集成,实现三大智能化升级:工艺参数自主优化、设备故障提前预警、质量检测准确率提升。数字孪生技术的应用,使产线调试周期缩短50%,为新工艺开发按下“加速键”。

从技术攻坚到跨国落地,众能光电以“装备智造-人才链-认证体系-智能系统”四维协同的创新模式,在钙钛矿光伏赛道实现从追赶到引领的跨越。随着AI技术与清洁能源的深度融合,这家国家级专精特新“小巨人”企业正持续输出中国方案,推动全球能源转型迈向新高度。